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Servicio de Análisis Predictivo

Incremente la confiabilidad de sus equipos rotativos con un monitoreo de condición basado en análisis de vibraciones, tremografía y ultrasonido.

ANÁLISIS DE VIBRACIONES

ANÁLISIS DE ULTRASONIDO

ANÁLISIS TERMOGRÁFICO

ANÁLISIS DE VIBRACIONES

El Monitoreo de Vibración es una herramienta que nos da como resultado el estado de la maquinaria rotativa.

PROCEDIMIENTO:

1ª Etapa. Visita inicial: Identificación de los puntos de maquinaría que se incluirán en el monitoreo, con esto se elabora una configuración de la base de datos en el software de análisis para realizar la colección de datos.

2ª Etapa. Colección de datos de vibración: Los ingenieros de confiabilidad efectúan la toma de lecturas de vibración en la maquinaría, si en el momento de la colección se detecta una condición anormal de condición, se informa inmediatamente al encargado o personal que nos acompañara durante el recorrido para que tome las acciones pertinentes en el momento.

3ª Etapa. Análisis y Diagnóstico: Ingenieros certificados llevan a cabo el análisis de los espectros de vibración registrados para emitir un diagnóstico de condición mecánica el cual se divide en tres prioridades de atención.

4ª Etapa. Resultados y Entrega Técnica: de requerirse se realizará una presentación de resultados en una junta técnica con los usuarios del servicio en donde se explicará con detalle cada punto del reporte. La entrega o envío vía medios electrónico se hará a más tardar 5 días después de realizado el servicio. El reporte incluye: análisis, diagnóstico y recomendaciones. Anexando gráficas en el caso de solicitarlo el cliente.

PERSONAL TÉCNICO CON EL QUE SE CUENTA:

Ingenieros profesionales en mantenimiento con certificaciones en Análisis de Vibración, Termografía, Ultrasonido, Rodamientos y Lubricación. En las siguientes instituciones: Technical Associates of Charlotte Inc., The Vibration Institute, SKF USA, The British Institute of Non-Destructive Testing, UE Systems y Noria Latinoamérica entre otros entrenamientos.

TECNOLOGÍA:

Analizadores de Vibración SKF que utilizan la técnica más eficaz para la detección de fallas tempranas en rodamientos, aceleración envolvente, girando inclusive a partir de 0.5 cpm, lo cual nos da la mayor ventaja sobre nuestros competidores.

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ANALISIS VIBRCIONES

ANÁLISIS DE ULTRASONIDO

La detección de ultrasonido es una técnica empleada en el mantenimiento industrial

Basada en el estudio de las ondas sonoras de alta frecuencia que se producen en los equipos, cuando algo anormal está sucediendo.

Algunas de sus aplicaciones son:

Monitoreo de Rodamientos:

Cualquier tipo de rodamiento, nuevo o usado, bueno o malo, emite ondas de ultrasonido producidas por la fricción entre sus partes, por medio del ultrasonido se puede determinar su estado y determinar si existe algún problema.

El ultrasonido es una tecnología predictiva indispensable, ademas de complementaria, para encontrar fugas de gases, fallas mecánicas, fallas eléctricas.

Contamos con Ingenieros certificados en nivel de Ultrasonido 1 y 2 “AIRBORNE ULTRASOUND LEVEL 1” “AIRBORNE ULTRASOUND LEVEL 2” para el correcto diagnóstico de su maquinaria.

¡Logre ahorros importantes en su planta detectando fugas de gases comprimidos!

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ANALISIS ULTRASONIDO

ANÁLISIS TERMOGRÁFICO

Es una tecnología que permite a distancia y sin contacto visualizar y medir temperaturas de superficie con precisión

Es un método rápido y seguro en el cual se identifican problemas de calentamiento, los cuales No se podrían percibir a simple vista. Este sistema de mantenimiento se puede utilizar en diferentes procesos Industriales como son:

Instalaciones Eléctricas
Instalaciones Mecánicas
Instalaciones Hornos
Verificación de filtraciones de humedad
Sellado de estructuras (Evitar pérdidas de temperatura fría)
Procedimientos Médicos (Verificar temperatura masivamente)

Desarrollo del trabajo.

Primeramente, se comentó con el personal de mantenimiento cual iba a ser el procedimiento de trabajo y los requerimientos necesarios para la realización satisfactoria del trabajo.
Posteriormente se realizó un levantamiento de los equipos a revisar mediante infrarrojo.
Al concluir el levantamiento de los equipos a verificar se procedió a la realización de la inspección termografía la cual consiste en hacer un barrido a los equipos.
De aparecer un problema de calentamiento la imagen se captura en la memoria del equipo y se procede a tomar una fotografía digital, la cual servirá para completar la identificación y ubicación al realizar el reporte del equipo.
Después de la captura de datos necesarios se le indica al personal que nos acompaña cual es la ubicación del problema que se detectó para que ellos tomen nota. Estas notas les servirán en el momento de realizar la reparación correspondiente, esto es para identificar los equipos y puntos en los que se encuentran los problemas.
Al terminar el recorrido se comenta con el jefe o encargado de mantenimiento; Cuales fueron los principales problemas encontrados en la planta.
Lo siguiente a realizar es el armado del reporte. El cual consta en procesar las imágenes tanto térmicas como las reales con los programas correspondientes, además de introducir los comentarios y posibles sugerencias para las reparaciones de los equipos dañados.

Notas:

Toda la información queda almacenada en una base datos en las oficinas de IRESA
Los archivos que se realizaron para el reporte general y reportes de los principales problemas se envían por correo para agilizar los tiempos de entrega y se pueda actuar a la brevedad.

Comentarios.

Cada uno de los reportes de los equipos con problemas se detalla más adelante, los cuales consta de los siguientes elementos:

Fechas de realización de la inspección y del reporte.
Nomenclaturas de ubicación e identificación del equipo.
Imágenes tanto térmicas como reales indicando los puntos en los que se censaron las temperaturas.